试分析金属波纹补偿器的损坏原因和材料选择

金属波纹补偿器主要依靠球体的角位移来吸收或补偿管道伸缩器一个或多个方向上横向位移，金属波纹补偿器应成对使用，单台使用没有补偿能力，但它可作管道万向接头使用。因此具有补偿能力大，流体阻力和变形应力小，无盲板力且对固定支座的作用力小等优点。同时在此设备上增设了可注填料装置这一   技术，使得该设备密封性能   加稳定。即使长时间运行出现渗漏时，也可不需停气减压便可维护且方便。特别对远距离热能的输送，有明显的经济效益和社会效益。

金属波纹补偿器的损坏原因：

1、输送介质高压蒸汽，线速υ>30m/s以上，在三通、弯头、阀门处形成湍流，使之金属补偿器膨胀节原设计的导流筒低频大幅震动而破坏，特别是大口径，大补偿量导流筒L>460mm以上易发生导流筒疲劳断裂，吹掉；

2、水质处理不好，蒸汽中含有Cl离子，造成不锈钢波纹点蚀或晶格腐蚀；

3、安装偏转，固定墩发生滑移，应力失去平衡，也是造成波纹元件扭转（曲）变形破坏的原因之一。

4、设计或操作失误，造成汽水冲击，爆破性水锤，严重打（震）破波纹管元件；

5、大口径螺旋管道，因其内应力没，使之恢复应力造成波纹扭曲破坏。

金属波纹补偿器是解决管道热胀冷缩的一种设备，可广泛应用于冶金、石油、化工、电力、轻工、纺织、建筑和建设等行业中，具体用途如下：

1、用于热力管道中，补偿热膨胀，其补偿能力为“冂”补偿器的5-10倍。

2、用于火箭发射台、飞机排气设施上，补偿冲击膨胀。

3、用于冶金设备（如高炉、转炉、电炉、加热炉等）的汽化冷却系统中，作万向接头用。

4、用于建筑物的各种管道伸缩器中，防止因地基产生不均匀下沉、或地震等意外原因对管道产生破坏。

金属波纹补偿器材料选择：

1、   限、抗拉强度和疲劳强度，波纹管正常工作。

2、良好的塑性，便于波纹管的加工成形，且能通过随后的处理工艺（冷作硬化、热处理等）获得足够的硬度和强度。

3、较好的蚀性能，满足波纹管在不同环境下工作要求。

4、良好的焊接性能，满足波纹管在制作过程中的焊接工艺要求。

金属波纹补偿器生产过程中要严格控制过程质量，过程（如焊接、成型、无损检测、试验）   进行严格的检验有详尽的检验记录和严格的工艺监督。生产中应有明显的检验和试验状态标识，生产活动合理有序地进行。各工序凭检验员的检验标识进行交接，没有标识、标识错误、不合格的零部件不许转序。下道工序有权拒收没有合格标识的产品。原材料迸厂要有手续齐备的质量证明，所用材料的质量能够达到设计要求，进厂后材料一律要复检（包括不锈钢板、钢板等材料的化学成份分析和机械性能实验），不合格坚决禁用。成品入库前要   检验并有详细的记录和产品成品标识并具有可追溯性。部门应经常开展质量分析活动，对存在的质量问题及时召开质量分析会，及时采取   的预防和纠正措施，及时处理并做好记录和存档。

金属波纹补偿器的波形可分为“U”形和“Ω”形，“Ω”形波纹管能够承受高压，但只能承受较小的轴向位移；“U”形波纹管则相反，在壁厚相同的情况下，它能承受较大的位移，但只能承受较小的压力。为采用U形波纹管伸缩位移较大的特性，弥补U形波纹管只能较小的压力，人们常采取“补强”的方法-即在“U”形波纹管的外部增加增强部件（一般称作铠装环、加强环）。采用多层结构或增加波纹管的厚度也可以提高波纹管承受内压的能力，但是增加厚度会显著降低波纹管的疲劳寿命和增加波纹管的刚度。