金属波纹补偿器的安装顺序与稳定性设计解读

金属波纹补偿器安装时应有两个后年度护圈，且护圈的壁厚不应小于管道的壁厚，设置护圈1的目的是为管道受热膨胀时，A尺寸范围内有土、砂等进入，各尺寸为：金属波纹补偿器出厂时，所有外露表面已刷防锈漆两遍，金属波纹补偿器及其直埋管道的其它要求为：保温管埋于地下时，四周需用粒度小于20毫米的砂子填充，然后再覆盖原土，填充砂子的厚度不小于200毫米。保温管顶的埋深一般不超过1.2米，但也尽量不要小于0.7米，保温管可直接埋在各种管道下面。

金属波纹补偿器采用沟槽连接安装方便，无需的   技能，普通工人简单培训后即可操作。这是因为产品已将大量的的技术部分以工厂化方式溶入到了产成品中。一处沟槽接头的连接仅需几分钟节约了时间，提高了工作效率。这也是安装技术发展的总体方向。传统的焊接和法兰连接的金属补偿器，不但需要有相应技能的焊接工人，而且浪费时间，焊接难度大需要时间长，并存在焊接烟尘的污染。由于操作空间和焊接技能的差异，焊接质量和外观都难以达到满意的结果，从而影响工程的整体质量。金属波纹补偿器的连接仅在被连接管道外表面用滚槽机挤压出一个沟槽，而不破坏管道内壁结构，这是沟槽管件连接特有的技术优点。如果采用传统的焊接操作，许多内壁做过层的管道都将遭到破坏。

氟橡胶的化学稳定性使其具有了优异的使用性能，但是这种稳定性为氟橡胶制品的成型加工造成相当困难。我公司   从事非金属   工作，拥有大量技术人员，积累了丰富的研制经验，成功摸索出一套氟橡胶生产加工方案，我们设计出了   的胶料配方，合理的生产工艺，采用的高强织物与氟橡胶复合，生产出符合膨胀节需要的非金属伸缩节圈带，使用该工艺制作的伸缩节圈带无机械搭接逢，无胶粘剂粘接缝，整体成型减少了伸缩节的缺陷，使其具有   的强度，气密性及蚀性，提高了产品质量，有利于长期使用。由于导流筒，焊管与烟道处于同一环境下，因此导流筒及焊管的材质，厚度参照烟道用钢，以满足介质的要求；并合理设计导流筒的位置，一方面满足补偿的要求，一方面能阻挡烟尘，对膨胀节内部的非金属部分起到保护和约束的作用。

金属波纹补偿器适用于钢铁，电力，石油，化工，冶金，环保等行业中。广泛用在排气，换气，通风，烟尘，废气处理等系统的管道补偿作用上，能因热膨胀，振动，应力所产生的位移，起到消声减振作用。金属补偿器具有管道设计简单，结构紧凑，补偿量大，安装使用方便，等特点。

金属波纹补偿器可对轴向，横向，和角向位移的的吸收，用于在管道、设备及系统的加热位移、机械位移吸收振动、降低噪音等。波纹补偿器为补偿因温度差与机械振动引起的附加应力，而设置在容器壳体或管道上的一种挠性结构。由于它作为一种能自由伸缩的弹性补偿元件，工作、性能良好、结构紧凑等优点，已广泛应用在化工、冶金、核能等部门。在容器上采用的波纹补偿器有多种形式，就波的形状而言，以U形膨胀节应用得较为广泛，其次还有Ω形和C形等。而在管道上采用的波纹补偿器就结构补偿而言，又有压力平衡式、铰链式以及万向接头式等。

金属波纹补偿器采用沟槽连接的金属波纹管，现场仅需要切割机、滚槽机和钮紧螺栓用的搬手，施工组织方便。如果采用焊接或法兰方式连接，则需要配备复杂的电源电缆、切割机具、焊接机及氧气和乙炔气瓶等，这就让施工过程的   系数降低了。另外，焊接和法兰连接不可避免需要长时间的的高空作业，也容易发生生产   事故。