讲讲金属补偿器固定支架与导向支架的安装方法

金属补偿器属于一种补偿元件，是利用其工作主体波纹管的伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化。金属补偿器的使用寿命要根据工况的条件来推论，比如：疲劳次数、工况温度、腐蚀性等各种参数，因此说明金属补偿器是有相应使用寿命的。金属补偿器在达到其使用年限后，其材质会有不同的老化、氧化或疲劳度，在这种情况下不宜继续使用，要及时换新的金属补偿器。

下面，讲讲金属补偿器固定支架与导向支架的安装方法：

一、导向支架安装。

导向支架是用来确定管线按的方向位移，限制管线向其他方向位移，以确定金属波纹补偿器的使用。它分为直线导向支架和平面导向支架。轴向型金属波纹补偿器一般采用直线导向支架，其具体设置原则为：补偿器的一端靠近固定支架，距固定支架的距离L1≤4DN，其中，DN为管道通径；补偿器的另一端应设置直线导向支架，个导向支架距补偿器的距离L1≤4DN，个导向支架距个导向支架的距离L1≤14DN。

二、固定支架安装。

固定支架的作用是将管线分段、设置固定点、补偿器在两个固定支架之间的管段内正常工作。固定支架分主固定支架和次固定支架。主固定支架一般设置在管道的盲端、转折处、变截面处、阀门及侧支管线连接处的位置，其主要承受管道内压产生的盲板力、补偿器位移时产生的刚度反力、管道伸缩时与导向支架和滑动支架产生的摩擦反力。次固定支架一般设置在直线管段上轴向型金属波纹补偿器之间起固定作用，它除了承受管线内压力产生的推力外，还承受补偿器位移时产生的刚度反力、管道伸缩时与导向支架和滑动支架产生的摩擦反力。因此，固定支架的安装位置要正确，与管道之间固定要。

金属波纹补偿器焊接性能需良好，要能够达到波纹管在制作过程中的焊接工艺要求。材料需要很好的塑性，易于加工成型而且对于波纹管后期的热处理以及冷作硬化等工艺处理下也能够有足够的强度和硬度。材料需要弹性限度高，而且还要有很好的抗拉强度和疲劳强度，这样才能确定波纹管的正常工作。还需要有很好的不易腐蚀性，这样才能使得金属波纹补偿器在不同环境下都能够很好的工作。金属波纹补偿器的材料选择要求是比较不错的，这样才能确定能够愈加长期的工作，减少维修成本。

金属波纹补偿器不能承重，应自吊装，除规划要求预拉伸或冷紧的预变形量外，严禁用使金属波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装偏差；安装进程不允许焊渣飞溅到波纹管表面和受到其他机械性损伤，金属波纹补偿器所有活动元件不可以被外部构件卡死或约束其活动部位正常工作。大多数金属波纹补偿器的失效是由外部环境腐蚀形成的，因此在进行金属波纹补偿器的结构规划时，可考虑隔绝外部腐蚀介质与金属波纹补偿器的触摸。如对于金属波纹补偿器可在出入口端环与出入口管之间添加填料密封设备。其效果相当于套筒补偿器，既可抵御外部腐蚀介质的侵入，又给金属波纹补偿器添加了一道屏障，即使波纹破坏，金属波纹补偿器还可以起到补偿效果并避免金属波纹补偿器失效。

金属波纹补偿器线切割后，应再组对一起，沿三条对接纵缝的一边分别点焊对位衬垫，并做好标记，然后再分开，打磨从焊接的坡口。纹补偿器在成形过程中，材料发生冷作硬化现象，强度会有所增加，波纹管的承压能力提升。但由于金属波纹补偿器为分体式安装，较不错的形成应力，难以确定分体后的金属波纹补偿器的波形形状。金属波纹补偿器进行去掉应力处理。