矩形波纹补偿器的主要材质类型与相应特征总结

矩形波纹补偿器是由复合非金属和两个可与相邻管道组成设备相连接的接管（或法兰）及隔热材料组成的挠性部件，主要运用于补偿输送微压粉尘气体、烟、煤气及其他气体的管道和设备系统因温度、机械振动及基础下沉引起的位移。沿法兰框架还设置若干支撑件，用以支撑整个膨胀节的重量，形成一个活动框架，既提高整个膨胀节的结构的刚性、稳定性和性，又可减少波纹管的横向弯曲应力和挠度。

为在运输过程中的稳定性，还须设置若干个装运支架，当膨胀节在现场安装在管道之后再予拆除，膨胀节工作时具有补偿位移的能力。在管道穿越基础梁或地下室墙的时候，为了避免基础的沉降对管道的压力，需要安装方形补偿器。在热力管道过长的情况下，需要安装方形补偿器来减小‘热涨冷缩’对管道的拉伸。机架是矩形波纹补偿器的轮廓支架，有足够的强度和刚度，机架的材料应与介质温度相适应。一般在400℃以下用Q235-A600℃以上用不锈钢或耐热钢制成。机架一般有与所连接的烟风道相匹配的法兰面。

在高温下具有较高的强度和良好的化学稳定性的合金钢。它包括   钢（或称高温不起皮钢）和热强钢两类。   钢一般要求较好的化学稳定性，但承受的载荷较低。热强钢则要求较高的高温强度和相应的   性。耐热钢常用于制造锅炉、汽轮机、动力机械、工业炉和航空、石油化工等工业部门中在高温下工作的零部件。这些部件除要求高温强度和抗高温氧化腐蚀外，根据用途不同还要求有足够的韧性、良好的可加工性和焊接性，以及相应的组织稳定性。此外，还发展出一些新的低铬镍   钢种。耐热钢常用于制造锅炉、汽轮机、动力机械、工业炉和航空、石油化工等工业部门中在高温下工作的零部件。这些部件除要求高温强度和抗高温氧化腐蚀外，根据用途不同还要求有足够的韧性、良好的可加工性和焊接性，以及相应的组织稳定性。中国自1952年开始生产耐热钢。以后研制出一些新型的低合金热强钢，从而使珠光体热强钢的工作温度提高到600～620℃；此外，还发展出一些新的低铬镍   钢种。

某些高合金耐热钢难以加工变形，生产铸件不仅比轧材合算，而且铸件还有较高的强度。所以在耐热钢中耐热铸钢占有相当大的比例。铸造方法除采用砂型铸造外，还可用   铸造工艺以获得表面光滑、尺寸准确的产品。对合成氨和乙烯裂解用的高温炉管往往采用离心铸造的方法。热处理珠光体热强钢通常经正火或调质后使用；马氏体耐热钢用调质处理，以稳定组织，   良好的综合力学性能和高温强度。铁素体钢不能通过热处理。为因冷塑性变形加工和焊接所导致的内应力，可在650～830℃进行退火处理，退火后冷却，以便地经过475℃脆性温度范围。

关于矩形波纹补偿器主要材质之一的马氏体耐热钢，这是黑色金属材料的一种组织名称，是碳在α-Fe中的过饱和固溶体。较先由德国冶金学家于19世纪90年代在一种硬矿物中发现。马氏体的三维组织形态通常有片状（plate）或者板条状（lath），但是在金相观察中（二维）通常表现为针状，这也是为什么在一些地方通常描述为针状的原因。马氏体的晶体结构为体心四方结构（BCT）。中高碳钢中加速冷却通常能够获得这种组织。高的强度和硬度是钢中马氏体的主要特征之一。奥氏体   钢大多采用高温固溶热处理，以获得良好的冷变形性。奥氏体热强钢则先用高温固溶处理，然后在高于使用温度60～100℃条件下进行时效处理，使组织稳定化，同时析出二相，以基体。耐热铸钢多在铸态下使用，也有根据耐热钢的种类采用相应的热处理的。