简单分析非金属膨胀节的承压结构与丝杠功能

非金属膨胀节在承受内压时，其径向是平衡的，而轴向是不平衡的。因此，非金属膨胀节的承压能力应综合权衡波纹管的强度和稳定性问题。为提高非金属膨胀节的承压能力，防止内压造成非金属膨胀节的横向变形，可采用加强环或多层非金属膨胀节的办法，承受高压的非金属膨胀节需要用机械制动方法限制行程，以非金属膨胀节的伸长和压缩控制在正常范围。

非金属膨胀节在设计时还需要满足强度条件，即其应力不超过给定条件下的许用应力。许用应力可由限度应力除以稳定系数得出，根据非金属膨胀节的工作条件和对它的使用要求，限度应力可以是屈服强度，也可以是非金属膨胀节失稳时的临界应力，或者是疲劳强度等。要计算非金属膨胀节工作应力需要分析非金属膨胀节的管壁中的应力分布。计算分析方法是对稳定系数的一种选取方法，在工作应力计算中，常用解析法和实验法。例如用材料力学计算，或用有限元法和实验应力分析方法进行应力分析时，所得的应力有些与实际应力很接近，有些可能有较大的误差。应力分析的结果越准确，选取的稳定系数容许越小，所以不同的计算方法应该采用不同的稳定系数。而在机械设计中，零件或构件所用材料的失效应力与设计应力的比值。大多数结构钢和铝合金等塑性材料的应力－应变曲线有明显的屈服，故规定由塑性材料制成的零件或构件的失效应力为屈服限度，这称为屈服准则。铸铁和高强钢等脆性材料的应力－应变曲线没有明显的屈服，故规定由脆性材料制成的零件或构件的失效应力为强度限度，这称为断裂准则。在疲劳强度设计中，失效应力采用疲劳限度，稳定系数在很大程度上根据设计经验来确定。

安装过程中，增加非金属膨胀节需事先准备量出待增加的补偿器尺寸，根据尺寸在设计的部位准确切割出安装补偿器的空档，正确安装两片组对法兰，法兰与管道之间需要垂直。对于气体介质的非金属膨胀节及其连接管道，作水压试验时，要考虑充水时是否需要对补偿器上的接管加设临时支架以承重。安装过程中不允许焊渣飞溅到补偿器表面和使补偿器受到其他机械性损伤。在管道安装及水压试验结束后拆除补偿器限位装置。

非金属膨胀节是整个管路中较薄弱的环节，需要进行   保护。运输时可以采用劳动车来进行，劳动车与补偿器接触的部位垫上软质木板，以保护补偿器不受损坏，吊装波纹补偿器时，补偿器限位丝杠两端螺栓不得松动，吊索不得绑在波节上，防止补偿器受应力变形或有其他细微损伤。滚珠丝杠是工具机械和   机械上较常使用的传动元件，其主要功能是将旋转的运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具、可逆性和高速率的特点。由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和   仪器。滚珠丝杠由螺杆、螺母、钢球、预压片、反向器、防尘器组成。它的功能是将旋转的运动转化成直线运动，这是艾克姆螺杆的进一步延伸和发展，这项发展的重要意义就是将轴承从滑动动作变成滚动动作。

其实在非金属膨胀节之前，人们应用螺杆来做传动的历史也不算很长，传统上的螺杆一直有定位不佳、易损害的情况。直到公元1898年人们初次尝试将钢珠置入螺帽及螺杆之间以滚动摩擦取代滑动摩擦，来   其定位不佳及易损害的情况。1940年   将滚珠螺杆置于在汽车转向装置上，   为滚珠螺杆的应用上的巨大革命，并逐渐取代传统艾克姆螺杆（ACME）。直到近年来，滚珠螺杆已成为产业界使用较广的零组件之一。对于暴露在外面的丝杠，一般采用螺旋刚带、伸缩套筒、锥形套筒以及折叠式塑料或人造革等形式的防护罩，以防止尘埃和磨粒粘附到丝杠表面。除与导轨的防护罩相似外，这几种防护罩一端连接在滚珠螺母的端面，另一端固定在滚珠丝杠的支承座上。这样就可以   加的牢固了。