金属波纹补偿器与非金属波纹补偿器的区别

    金属波纹补偿器又称金属波纹管补偿器，金属波纹膨胀节，金属波纹管膨胀节，是利用波纹管作为弹性元件的   伸缩变形来吸收管线或容器由于热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，属于一种补偿元件，用于管道、设备及系统的加热位移、机械位移吸收及降低噪音等。

　　由于金属波纹补偿器具有结构紧凑、性能良好、工作等优点，广泛应用于石油化工、冶金电力、航空航天、建筑、热电工程、交通运输等各行各业中。

　　随着金属波纹补偿器工程大量使用和适用范围的不断扩大，补偿器要求良好的补偿能力，波纹管壁厚宜薄不宜厚，但为了满足承受内压要求，通常采用多层结构。

　　金属波纹补偿器制造工艺流程为：下料卷筒—清洗—焊纵缝—校圆清洗—多层套合—液压成形—端边滚焊—打磨清理—焊接接管—焊接附件—无损检测—液压试验—表面处理—装箱，液压成形和焊接工艺是波纹补偿器制造的关键。套合时各层管坯间纵向焊缝位置应沿圆周方向均匀错开，各层管坯间不应有水、油、泥土等污物，液压成形后应增加“清洗干燥”工艺，通常采用烘箱热风干燥，这步工艺不能少。

　　在大口径的燃气、热力主干管线上波纹补偿器已作为一种主要的补偿装置，型式试验、制造许可是金属波纹补偿器生产的一个入门条件。我国波纹补偿器企业有不少是乡镇转制或新成立的民营企业，在设计、制造、检验上质量控制水平参差不齐，有的技术力量相对薄弱，反映上设计、制造、检验各控制环节、控制点，   终生产的波纹补偿器产品有时不能满足要求。

    非金属补偿器一般由构架、圈带、压板、导流筒、隔热填料层组成。其选材及结构应满足耐温、蚀、阻燃、密封的要求。

　  一、构架—为保护圈带，在构架上与圈带相接触的法兰或者结构件的边缘应该倒圆角，带法兰的构架须预留拆卸螺栓的空间，构架   应根据工作温度、补偿量及工作压力适当选取。

　  二、导流筒—导流筒一般结构型式分为单侧、双侧和异形。

　  三、压板—压板的选择取决于螺栓间距、螺栓孔径大小以及法兰的高度或宽度，常规压板的尺寸一般为（40~60）mm*（4~8）mm，螺栓材质一般为碳钢镀锌，流通介质有低温腐蚀性时也可采用不锈钢螺栓。螺栓尺寸一般为M10~M16，螺栓间距不大于150mm。

　  四、圈带—圈带分为整体型和组合型两种结构型式。

　　整体型：由橡胶或氟塑料包覆的一层或多层层所复合的一个整体构成圈带材料。

　　组合型：由密封层、隔热层（可选）、加强层和包边等组合而成。当系统温度超过密封层的耐热范围时，需要额外增加隔热层。各层材料叠加，在压板区域粘结、缝合或者机械紧固成一体。

　　圈带不允许有编接环缝，编接纵缝以尽量少为原则，同层纵缝间距应不小于1000mm，层与层之间的编接纵缝应均匀错开，并且密封层纵缝编接重合处应焊接、扣接或用高温胶胶合。纵缝编接重合长度不小于螺栓间距的1.3倍。