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浅谈金属波纹补偿器的设备结构和安装细节

2018-08-18 08:29:57
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金属波纹补偿器由波纹管、导流桶、端管、连接件组成,波纹管是补偿器的核心部件。波纹管补偿器的制造按两个温度标准执行,一个是1000℃以下另一个是1000℃以上。1000℃以下可以以单纯的不锈钢波纹补偿器的形式制造,一般材质可选为不锈钢的321(550℃以内使用)、不锈钢310S(600℃—1000℃之间使用)。按本次客户提供的技术要求本批次的高温波纹管补偿器要达到耐温900℃采用单纯的不锈钢形式即可,材质应选用优良的310S不锈钢。

管道与支架之间所进行的是焊死或者依靠限位挡板的焊接对支架进行固定,直埋式的管道采用的大部分都是内固的方式,这样的固定方式对可减少桥接的传热,并且还能在固定环的里外添加关于橡胶隔热板等材料,一般建议不采用焊接的方式,这样可以方便其自由的进行活动,在某种情况下固定支架会因受力出现位移量,严重的时候会造成纵向的微量位移,从而造成对补偿器的扭矩作用,而出现这种位移的情况的时候对于补偿器还会相应的干扰作用。所以在我们对补偿器进行安装的时候对固定支架所产生的位移影响是需要多多注意的。如果不及时处理的话则会造成稳定性的影响。

金属波纹补偿器承受的较大工作压力为2.5MPA,较小工作压力为0.1MPA,也就是在0.1至2.5MPA之间。按金属补偿器的工作压力来核算波纹管部分的厚度,金属波纹膨胀节会随着工作压力的而增加波纹的层数,即单层、双层或是多层波纹厚度来供管道使用,不过这样就提高了膨胀节的造价成本,随之价格也会升高,有时候金属补偿器是输送有腐蚀性介质的会优化选材也会使金属补偿器的造价增加。

金属波纹补偿器安装细节有以下内容:

1、需要进行冷紧的金属补偿器,预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除。

2、金属波纹补偿器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况,需要符合设计要求。

3、水压试验结束后,应尽快排波壳中的积水,并将波壳内表面吹干。

4、金属波纹补偿器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围,应各活动部位的正常动作。

5、与补偿器波纹管接触的保温材料应不含氯离子。

6、安装过程中,不允许焊渣飞溅到波壳表面,不允许波壳受到其它机械损伤。

7、管系安装完毕后,应尽快拆金属补偿器上用作安装运输的黄色辅助定位构件及紧固件,并按设计要求将限位装置调到规定位置,使管系在环境条件下有充分的补偿能力。

8、严禁用波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装超差,以免影响补偿器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。

9、水压试验时,应对装有金属补偿器管路端部的次固定管架进行加固,使管路不发生移动或转动。对用于气体介质的补偿器及其连接管路,要注意充水时是否需要增设临时支架。水压试验用水清洗液的96氯离子含量不超过25PPM。

10、对带内套筒的金属补偿器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致,铰链型补偿器的铰链转动平面应与位移转动平面一致。

金属波纹补偿器采用一次液压成型和机械成型技术,并辅助以计算机优化设计、制造,具有尺寸准确、表面整洁无创伤、产品结构紧凑、补偿量大、无泄漏、蚀、寿命长,便于安装、产品等优点。同时也可根据用户工作环境、条件以及疲劳破坏次数,为用户研制其它类型和用途的波纹补偿器。该产品广泛应用于钢铁、石油、化工、冶金、电力、给排水、建筑等行业。补偿器的处理不当则会对以后过程中使用的稳定有相应的影响。

金属波纹补偿器是一种复杂的轴对称薄壁壳体结构,在正常的工作压力下,金属波纹补偿器的变形处于线弹性范围内,当吸收位移变形后或受超压作用时,一方面金属波纹补偿器的形状变化导致实际的力学模型发生改变,另一方面金属波纹补偿器的的波峰及波谷附近部位局部实际处于弹塑性变形区,金属波纹补偿器的数学模型涉及几何非线性及材料非线性;多层、加强型波纹管补偿器在工作状态下,金属波纹补偿器层间的相互接触及加强环和金属波纹补偿器的相互接触使其涉及状态非线性。因此多层、加强型波纹管补偿器是一个具有高度非线性的结构。


冀公网安备 13098102002008号