简单分析非金属矩形补偿器失效的原因

非金属矩形补偿器保温管埋于地下时，四周需用粒度小于20毫米的砂子填充，然后再掩盖原土，填充砂子的厚度不小于200毫米。保温管顶的埋深通常不超过1.2米，但也尽量不要小于0.7米，非金属矩形补偿器保温管可直接埋在各种管道下面。直埋式补偿器装置不用冷紧，也不用按全线钢管接好后再割下和非金属矩形补偿器等长管道以后再焊接的方法。使用直埋型非金属矩形补偿器，不用设导向支架。装置时要注意确定导流套筒的方向与流动方向的一致。非金属矩形补偿器内介质应进行除游离氧和除氯离子处理，氯离子含量不可以超过25PPm。非金属矩形补偿器允许不超过1.5倍公称压力的体系水压试验。补偿器装置完毕进行体系水压试验前，要将管道两头固定，避免内压推力拉伸补偿器。

非金属矩形补偿器管坯为薄壁不锈钢带焊管进行波形加工而成，富有可挠性及良好的不怕温、不怕压性能。适用于空气、蒸气各种工业气体及水、油类、品等各类流体介质的输送，对管系的往复运动、热膨胀系吸收、振动吸收、配管的调整起着重要作用。

生产企业对非金属矩形补偿器失效原因分析发现，在运行期间的失效主要表现为腐蚀泄漏和失稳变形两种形式，其中以腐蚀失效居多。从腐蚀失效波纹管的解剖分析发现，腐蚀失效通常分点腐蚀穿孔和应力腐蚀开裂，其中氯离子应力腐蚀开裂约占整个腐蚀失效的多数。因此，正确地选择波纹管制作材料和结构、正确设计波形参数和疲劳寿命、确定安装质量等措施，能提升非金属膨胀节的稳定性。

设计上，应该考虑波纹管的稳定性，防预波纹管失稳。资料显示，波纹管的补偿量取决于其疲劳寿命，疲劳寿命越高，波纹管单波补偿量越小。为了降低成本，提升单波补偿量，许用疲劳寿命越低，由位移引起的波纹管子午向弯曲应力越大，综合应力越高，降低了波纹管的稳定性。当波纹管设计的许用寿命较低时，不仅其子午向综合应力较不错，环向应力也比较不错，使波纹管局部很快进入塑性变形，导致非金属膨胀节失稳引起失效。

在非金属矩形补偿器的构造上主要有：蒙皮、不锈钢丝网、保温棉、隔热填料层、机架、挡板。蒙皮：是一种高强密封复合材料，是由多种性能优良的硅橡胶等材质复合而成，具有不怕水和漏气的作用。不锈钢丝：阻止杂物向外散失的一种功效，是非金属矩形补偿器的内衬。保温棉：本身具有吸声、隔震动传递的功能，具有良好的延伸性和抗拉强度。隔热填料层：是非金属矩形补偿器的重要确定，是由多种经得起高温材料组成。机架：有足够的强度和刚度，材质与介质的温度相适应。挡板：具有不易腐蚀、具有导流和保护隔热层的作用。

下面，再来分析一下影响非金属矩形补偿器寿命的因素：

一、设计影响：非金属矩形补偿器属厚度较薄，高增加时，其位移引起的弯曲应力将下降，从而其疲惫寿数将有所增加，但非金属矩形补偿器厚度需求达到其承压需求。

二、资料与热处理的影响：实验标明在低周疲惫时，退火直埋式波纹补偿器的疲惫性能要比未经退火的直埋式波纹补偿器差得多，寿数大概差1-2个数量级。

三、制作质量的影响：波纹管壁厚成形减薄，波高因回弹减少将影响直埋式波纹补偿器的疲惫寿数。

非金属矩形补偿器保温管埋于地下时，四周需用粒度小于20毫米的砂子填充，然后再掩盖原土，填充砂子的厚度不小于200毫米。保温管顶的埋深通常不超过1.2米，但也尽量不要小于0.7米，非金属矩形补偿器保温管可直接埋在各种管道下面。直埋式补偿器装置不用冷紧，也不用按全线钢管接好后再割下和非金属矩形补偿器等长管道以后再焊接的方法。使用直埋型非金属矩形补偿器，不用设导向支架。