关于金属波纹补偿器失稳现象和使用寿命的简介

金属波纹补偿器为了减少介质的自激现象，在产品内部设有内套管，在很大程度上限制了径向补偿能力，故一般仅用以吸收或补偿管道的轴向位移（如果管系中确需少量的径向位移，也可以吸收轴向、角向和任意三个方向位移的组合；铰链补偿器（也称角向补偿器），它以两个或三个补偿器配套使用（单个使用铰链补偿器没有补偿能力），用以吸收单平面内的横向变形；万向铰链（角向）补偿器，由两个或三个配套使用，可吸收三维方向的变形量，由于它作为一种能自由伸缩的弹性补偿元件，工作、性能良好、结构紧凑等优点，补偿器已广泛应用在化工、冶金、核能等部门。为避免长途运输造成金属波纹补偿器不同程度的损坏，从而导致出现供货期推迟或用户退货的现象，所以，在金属波纹补偿器运输过程中，不仅需要金属波纹补偿器生产厂家谨慎选择正规的物流公司，同时还需要用户在提货时，对金属波纹补偿器进行全部检查。

金属波纹补偿器发生失稳现象的原因通常有以下几点：

1、为了降低成本，不按标准进行设计，如采取减少设计层数、减少总体壁厚、减少波纹数量、降低材料品质等手段，导致产品本身性能降低。

2、制造厂生产工艺问题。除设计问题与材料问题，制造厂在生产产品时缺少   的制造工艺以产品性能与设计相符，而且产品生产过程中缺少质量控制。后期导致试验样品外形不匀称，波高波距离散较大，波纹管局部应力集中，使产品发生失稳现象。

3、部分企业缺乏设计能力，不熟悉产品标准，采用照搬图纸或凭借经验进行产品设计，导致产品不符合实际使用工况要求。

金属波纹补偿器挑选资料时应该针对作业温度、循环应力、蚀性、制作工艺性几方面挑选。在高温下，大都波纹管资料的弹性率和疲惫寿数会显着下降。循环应力，长寿数波纹管需规划在弹性规模内作业，可是都波纹管的工况均在弹塑性规模，因而应选取屈从，疲惫寿数长的资料。蚀性，能与所接触的流体相容。薄壁波纹管关于应力腐蚀是灵敏的。制作工艺性，补偿器用波纹管多是用板材或带材卷成圆筒，沿纵缝焊成管坯，一起焊接又是波纹管与补偿器两端接头衔接常用的办法，因而资料的可焊性是选材考虑到的。

金属波纹补偿器的正常使用寿命与实际使用寿命有着相应的差异。直埋式金属波纹补偿器规划考虑耐压强度、稳定性和疲惫功用等三个方面的要素。尽管规范和美帝EJMA规范对这几方面的核算和鉴定都有清晰的规则，但从的运用实践和波纹管失效分析中发现，规范中给出的关于稳定性的核算和鉴定办法不行全部，且疲惫寿数也仅给出了比较粗的界限规模（均匀疲惫寿数在103～105适用）。有时一个全部契合规范要求的产品，在实践运用时也会呈现一些问题。如内压-轴向型金属波纹补偿器预变位状况在压力实验时波纹管易发生平面失稳，大直径外压-轴向型补偿器全位移作业状况波纹管易发生周向失稳，小直径复式拉杆型补偿器、铰链型补偿器全位移作业状况易发生柱失稳。波纹管过大的变形不仅对其稳定性形成影响，金属波纹补偿器还会为应力腐蚀供给有利的环境条件。

金属波纹管因其用途不同而选择不同的金属材料，因其材质不同故所加工制作的金属波纹管性能及用途也有所不同。在金属波纹补偿器检测中较普遍的失效情况就是失稳。通常表现为平面失稳或柱失稳，在设计的压力和位移范围内，产品发生明显变形，不符合标准规定。尤其在补偿位移和压力共同作用下   容易发生失稳现象，发生失稳后产品的疲劳寿命降低。