金属波纹补偿器的伸缩节制作工艺

金属波纹补偿器的伸缩节制作工艺：

氟橡胶的化学稳定性使其具有了优异的使用性能，但是这种稳定性为氟橡胶制品的成型加工造成相当困难。我公司   从事非金属   工作，拥有大量技术人员，积累了丰富的研制经验，成功摸索出一套氟橡胶生产加工方案，我们设计出了   的胶料配方，合理的生产工艺，采用的高强织物与氟橡胶复合，生产出符合膨胀节需要的非金属伸缩节圈带，使用该工艺制作的伸缩节圈带无机械搭接逢，无胶粘剂粘接缝，整体成型减少了伸缩节的缺陷，使其具有   的强度，气密性及蚀性，提高了产品质量，有利于长期使用。

由于导流筒，焊管与烟道处于同一环境下，因此导流筒及焊管的材质，厚度参照烟道用钢，以满足介质的要求;并合理设计导流筒的位置，一方面满足补偿的要求，一方面能阻挡烟尘，对膨胀节内部的非金属部分起到保护和约束的作用。

金属波纹补偿器适用于钢铁，电力，石油，化工，冶金，环保等行业中。广泛用在排气，换气，通风，烟尘，废气处理等系统的管道补偿作用上，能因热膨胀，振动，应力所产生的位移，起到消声减振作用。金属补偿器具有管道设计简单，结构紧凑，补偿量大，安装使用方便，等特点。

金属波纹补偿器的生产过程：

一，生产过程中要严格控制过程质量，过程(如焊接、成型、无损检测、试验)   进行严格的检验有详尽的检验记录和严格的工艺监督。生产中应有明显的检验和试验状态标识，生产活动合理有序地进行。各工序凭检验员的检验标识进行交接，没有标识、标识错误、不合格的零部件不许转序。下道工序有权拒收没有合格标识的产品。

二，是原材料迸厂要有手续齐备的质量证明，所用材料的质量能够达到设计要求，进厂后材料一律要复检(包括不锈钢板、钢板等材料的化学成份分析和机械性能实验)，不合格坚决禁用。

三，是成品入库前要   检验并有详细的记录和产品成品标识并具有可追溯性。部门应经常开展质量分析活动，对存在的质量问题及时召开质量分析会，及时采取   的预防和纠正措施，及时处理并做好记录和存档。