直埋式波纹补偿器打压变形的原因是什么

由于直埋式波纹补偿器的公称位移在设计的前提条件是每个波均匀变形，既直埋式波纹补偿器的大变形负荷部位的位移负荷不超过设计的大单波允许位移，因此要直埋式波纹补偿器在位移负荷的作用下不能产生失稳，一旦失稳超过允许的限度，就会使直埋式波纹补偿器失效，使得直埋式波纹补偿器某些承受的变形位移载荷却相对小，形成潜在的不稳定因素等，对整个系统造成不良影响，使直埋式波纹补偿器及其所在的系统的寿命会降低。所以要求直埋式波纹补偿器的公称位移应该小于失稳的位移的大允许限度。

直埋式波纹补偿器是典型低频疲劳部件（即频率<105），其波峰和波谷处于塑性高应力范围内，易在较低的循环次数下发生疲劳破坏而失效。蒸气直埋管道在输送介质、气流脉冲、阀门开启、封关、分支节点、弯管阻力变化，特别是管道的汽水冲击——水锤，使之管道发生变频震动。波纹破坏的主要原因是疲劳破坏，腐蚀破坏以及扭曲破坏：

1、水质处理不好，蒸汽中含有Cl离子，造成不锈钢波纹点蚀或晶格腐蚀；

2、输送介质高压蒸汽，线速υ>30m/s以上，在三通、弯头、阀门处形成湍流，使之直埋式波纹补偿器原设计的导流筒低频大幅震动而破坏，特别是大口径，大补偿量导流筒L>460mm以上愈易发生导流筒疲劳断裂，吹掉；

3、设计或操作失误，造成汽水冲击，爆破性水锤，严重打（震）破波纹管元件；

4、大口径螺旋管道，因其内应力没去掉，使之恢复应力造成波纹节扭曲破坏；

5、安装偏转，固定墩发生滑移，应力失去平衡，也是造成波纹元件扭转（曲）变形破坏的原因之一。

直埋式波纹补偿器在被拉伸后的是不可以使用的，打压后直埋式波纹补偿器被拉伸是必然的，但是在泄压的过程中直埋式波纹补偿器就会回复原位。否则该产品就是残次品。所以，直埋式波纹补偿器打压后回不到原位，是不可以在进行使用的，直埋式波纹补偿器属于特种设备，在选购过程中需要谨慎，选择企业，这样才可以做到万无一失。

直埋式波纹补偿器在打压过程中的变形是由几个方面引起的：它一般分为以下几个方面：

1、波纹部分太薄，压力不能承受

2、当打压时，拉杆被部分被拆下，补偿器未固定好的，压力急剧增加，将会引起拉伸现象。

3、如果前两个问题没有问题，则固定支持不能很好。在打压力之前，应完成补偿器两端的固定支撑。如果没有固定支座的，则应安装辅助固定支撑以进行临时加固。因此安装前的各个测试环节是不容忽视的。

如何在气密试验期间检查直埋式波纹补偿器的泄漏：

1、在焊缝和法兰等接头处涂抹浓度为10％的发泡剂或肥皂水。

2、向试验气体介质中加入1％氨气，并在直埋式波纹补偿器外壁焊缝处将宽度为20mm的试纸附着在焊缝上，并通过观察颜色其变化来判断是否有漏气。

3、潜水检查。对于尺寸不大直埋式波纹补偿器，通常将补偿器沉没在水池中，以根据是否存在气泡来检查直埋式波纹补偿器是否严密。

补偿器制作完工后应进行压力试验防止损坏，补偿器安装过程中不允许焊渣飞溅到波纹管表面和使波纹管受到其它机械损伤。支架需要符合设计要求，严禁在支架未安装好之前在管线内试压，以免将补偿器拉坏。补偿器允许不超过1。5倍公称系统压力试验。装有补偿器的管线在运行操作中，阀门开启和关闭要逐渐进行，以免管线内温度和压力急剧变化，造成支架或补偿器损坏。