分析直埋式波纹补偿器失效的几个原因

直埋式波纹补偿器它是以其结构紧凑、补偿量大、流动阻力小、零泄漏、不用维修等诸多优点在热网中的应用也越来越普遍。但它也有不易解决的缺点：例如轴向型补偿器对固定支架产生压力和推力，造成固定支架推力相当的大，从而造价就高；另外补偿器管壁较薄不能承受扭力、振动，稳定性较差；设备投资也会较不错、设计要求严、施工安装精度不错、往往达不到预期寿命等一系列的缺点。鉴于补偿器存在的这些缺点，又由于许多设计、施工人员对补偿器的熟悉还不够全部，因此导致施工与运行期间轻易发生事故。分析事故原因的，有的事故属于补偿器自身制造的质量或者选材不当的问题，有的属于施工的问题，愈有相当大的一部分原因属于设计的布置的问题。在设计方面发生问题，多数属于不明白直埋式波纹补偿器管道设计特点造成计算失误和补偿管系选定不正确。

直埋式波纹补偿器具有经得起高温，不漏风，安装简单方便的特点，在安装之前会进行欲拉伸的实验，防止补偿器拉伸损坏，是某些情况下会导致拉杆扯断，这时防拉断装置的设置就很有需要性了。

拉杆损坏的两个主要的原因：

1、在安装直埋式波纹补偿器的管道上没有设定固定支架或者固定支架加固不稳定。

2、在管道试压时没有对补偿器进行固定，例如加上的固定装置，拉杆在打压过程中是不能充当固定装置的作用的，因为拉杆很细，不能承受管道的内压推力。只有大栏杆横向型的拉杆才能承受内压推力，其余形式的直埋式波纹补偿器的拉杆都是不承受力的。只是能起到调节产品高度的这么一个作用。

设置防拉断装置的作用：

直埋式波纹补偿器普遍应用于100∽600MW发电机组，从根本上解决了煤粉泄漏的问题，确定了机组的正常稳定运行。直埋式波纹补偿器的内套筒与管道连接，采用不错性能自压式动密封的原理与结构，它可以随着管道的伸缩在外壳内进行自由滑动，能适应任意管道的密封要求。外壳与内套筒之间采用新型合成材料密封，能高温，防止腐蚀不怕衰老，适用温度-40度至150度，特别情况下可达350度。既能确定轴向滑动，又能确定管内介质不泄漏。直埋式波纹补偿器设计了防拉断装置，可确定在其伸缩到限度位置时不被拉开，从而使整个管网运行的稳定性提升。

直埋式波纹补偿器之所以可以在许多行业中得普遍应用，出具有良好的补偿才能之外，高性是主要缘由。其性是经过设计、制造、装置、运转管理等多个环节来确定的任意一个环节的失控都会招致补偿器寿命的降低以至失效。几年统计发现，形成直埋式波纹补偿器失效的缘由：设计占10%，制造厂家占50%，装置不契合设备阐明请求占20%，其他由运转管理不当惹起。

波纹管失效类型及缘由剖析失效类型波纹管的失效在管线试压和运转期间均有发作。管线试压时呈现问题主要有三品种型：由于管系暂时支撑不当，或管系固定支架设置不正确，招致支架毁坏，波纹管过质变形而失效。

由于波纹管设计所思索的压力或位移平安富有度不够，管线试压时波纹管产生失稳变形失效；补偿器制造质量问题，制造商偷工减料，5层不锈钢私自改为3层或愈少波纹管在运转期间的失效主要表现为腐蚀走漏和失稳变形两种方式期中以腐蚀失误居多。

从腐蚀失效波纹管的解剖剖析发现，腐蚀失效通常分点腐蚀穿孔和盈利腐蚀开裂，其中氯离子应力腐蚀开裂约占整个腐蚀失效的，波纹管失稳有强度失稳和构造失稳两品种型，强度失稳包括内外压波纹管平面失稳和外压波纹管周向失稳；构造失稳是直埋式波纹补偿器的柱失稳。