直埋式波纹补偿器在试压时要注意的事项

直埋式波纹补偿器包括左框架和右框架以及圈带，左框架的右端和所述右框架的左端均设有向外的凸缘，圈带的两端通过压紧装置分别连接在凸缘上；左框架内设有阶梯状的导流筒，其大端连接在左框架上，小端置于左、右框架之间；右框架内设有一个内衬筒，其一端连接在右框架端部，另一端置于左、右框架之间；导流筒小端的直径小于所述内衬筒的直径，并使其部伸入到该内衬筒内。该直埋式波纹补偿器设计正确，结构简单，使用方便，可在不增加外形尺寸的前提下，确定足够的径向位移量。同时，该直埋式波纹补偿器在使用中的自然向下偏移，恰好可以封堵缝隙，防止灰尘的进入，延长设备的使用寿命。

波纹补偿器在试压时要注意以下几步：

一、水源充足、清洁。水和清洗液的离子含量不可以超过25ppm。冲洗后的排水管连接到可行的排水沟上。排水管的截面积不应小于管道截面积的60。试压压力不应超过工作压力的1.5倍。压块精度不低于1.5。刻度盘刻度值应为实验压力的1.52倍。

二、试压前应对所有固定支架进行详细检查，并对补偿器进行临时加固。确认无误后方可进行试压。将泵和压力表接到试压管上，补偿器两端用盲板堵住，然后充水。当空气排出，水开始流出时，即可开始试压。

三、试压过程中如有渗漏，应将水排尽，并在检修前将波壳内表面干燥。管道内的水排尽，防止管道在冬季结冰开裂。

直埋式波纹补偿器的内套筒与管道连接，采用自压式密封的原理和结构，它可以随着管道的伸缩在外壳内进行自由滑动，能适应任意管道的密封要求。外壳与内套筒之间采用新型合成材料密封，能经得起高温、防止腐蚀、不易衰老，适用温度-40℃至400℃，既能确定轴向滑动，又能确定管内介质不泄漏。新型直埋式波纹补偿器设计了防拉断装置，可确定在其伸缩到限度位置时不被拉开，从而使整个管网运行的稳定性提升。新型直埋式波纹补偿器对氯离子含量无要求，特别适用于介质或周围环境氯离子超标的系统上。

直埋式波纹补偿器是一种直接安装在单相或多相流体的管道之中的补偿器，主要由套筒（芯管）、外壳、密封材料等组成，密封腔一般选用高温石墨材料密封，具有润滑、高温密封等优点，用于补偿管道的轴向伸缩及任意角度的轴向补偿。直埋式波纹补偿器具有体积小，补偿量大的特点。普遍应用于城镇供暖、冶金、矿山、发电、石油、化工、建筑等行业的输送管道之中。

直埋式波纹补偿器压实的判断方法：在热工管道中的支点之间，一般都设有补偿器，热态时由于管道随温度的升高伸长，补偿器被压缩；当温度降低时，管道缩短，补偿器伸长，达到冷态时，补偿器逐步恢复到安装。正是补偿器的补偿作用，使管道可以释放应力，从而受到保护，其它部件如支撑装置也免遭破坏，但是一旦这些功能消失，管道应力就会顶坏其它部件。那么如何判断补偿器是否失效或者压实呢？我们可以通过观察补偿器冷、热两种状态下的尺寸就知道了，比如，若看到补偿器在冷、热态时的轴向尺寸不变，或变化很小，那么就可以认为补偿器已被压实，失去了补偿作用。这样危险，它会使管道、结构长期处于大的受力状态，具有大的破坏作用。