对金属波纹补偿器新型材料与使用范围的标准分析

金属波纹补偿器由波纹管、导流桶、端管、连接件组成，波纹管是补偿器的核心部件。波纹管补偿器的制造按两个温度标准执行，一个是1000℃以下另一个是1000℃以上。1000℃以下可以以单纯的不锈钢波纹补偿器的形式制造，一般材质可选为不锈钢的321（550℃以内使用）、不锈钢310S（600℃—1000℃之间使用）。按本次客户提供的技术要求本批次的高温波纹管补偿器要达到耐温900℃采用单纯的不锈钢形式即可，材质应选用优良的310S不锈钢。

金属波纹补偿器采用新型的密封材料柔性石墨环，其具有强度大、摩擦系数小（0.04~0.10）、效果好，且维修方便等特点。金属波纹补偿器的使用寿命比较长，疲劳寿命与管道相当。滑动表面经处理，在盐水、盐溶液等环境下蚀性能好，比奥氏体不锈钢高50倍以上。同时，后因磨损导致密封效果减弱时，可再次紧固法兰，增强密封性能，也可将螺栓松开，取下压圈，再装进一层或两层密封环，压紧压圈，继续使用。金属波纹补偿器可用于贮罐与管路的柔性连接。近年来，油田、油库、化工厂的贮罐越建越大，因为地质前提的限制，基础   下沉使贮罐和进、出口管路产生位置变化，易造成连接管路和罐壁的损坏所以在贮罐的进、出口管路中安装金属补偿器膨胀节或金属软管来补偿位移。在贮罐的出口管路中安装了小拉杆式（复式式）补偿器膨胀节，它不仅能吸收管路热膨胀产生的轴向位移，而且能补偿由贮罐基础下沉引起的横向位移，防止管路和罐壁的损坏，并且还具有   的防震和作用。

金属波纹补偿器选择材料时应该针对工作温度、循环应力、蚀性、制造工艺性几方面选择。在高温下，多数波纹管材料的弹性率和疲劳寿命会明显降低。循环应力，长寿命波纹管需设计在弹性范围内工作，但是大多数波纹管的工况均在弹塑性范围，因此应选取屈服，疲劳寿命长的材料。蚀性，能与所接触的流体相容。薄壁波纹管对于应力腐蚀是敏感的。制造工艺性，补偿器用波纹管多是用板材或带材卷成圆筒，沿纵缝焊成管坯，同时焊接又是波纹管与补偿器两端接头连接常用的方法，因此材料的可焊性是选材需要考虑到的。

从使用范围上来看，大多数金属波纹补偿器承受的较大工作压力为2.5MPA，较小工作压力为0.1MPA，也就是在0.1至2.5MPA之间。按金属补偿器的工作压力来核算波纹管部分的厚度，金属波纹膨胀节会随着工作压力的而增加波纹的层数，即单层、双层或是多层波纹厚度来供管道使用，不过这样就提高了膨胀节的造价成本，随之价格也会升高，有时候金属补偿器是输送有腐蚀性介质的会优化选材也会使金属补偿器的造价增加。

金属波纹补偿器采用一次液压成型和机械成型技术，并辅助以计算机优化设计、制造，具有尺寸准确、表面整洁无创伤、产品结构紧凑、补偿量大、无泄漏、蚀、寿命长，便于安装、产品等优点。同时也可根据用户工作环境、条件以及疲劳破坏次数，为用户研制其它类型和用途的波纹补偿器。该产品广泛应用于钢铁、石油、化工、冶金、电力、给排水、建筑等行业。补偿器的处理不当则会对以后过程中使用的稳定有相应的影响。

金属波纹补偿器在热风炉管道的应用--热风炉热风管道是高温高压管道，在高温的影响下会出现管道受热膨胀，致使热风管道平移，严重时会导致热风管道漏风影响系统运行及生产情况。这些问题随着波纹管补偿器在高温管道的成功应用均   一一解决。

另外，从结构组成的角度来看，金属波纹补偿器由构成其工作主体的波纹管（一种弹性元件）和端管、支架、法兰、导管等附件组成。属于一种补偿元件。利用其工作主体波纹管的   伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移。也可用于降噪减振。