金属波纹补偿器的工艺性特点

    金属波纹管补偿器用波纹管的形状和尺寸是在成形过程中形成的，它决定着金属波纹管补偿器的性能和质量。以下介绍两种金属波纹管补偿器的成形工艺：

　　金属波纹管补偿器焊接成形工艺

　　焊接成形金属波纹管补偿器的主要工艺过程是将板材冲压成圆环状波纹模片、   焊接内外圆、检查焊缝密封性。波纹模片的波形有许多种，其波形是根据金属波纹管补偿器的技术要求设计的。焊接金属波纹补偿器的特点是能用多种材质制造，不受波深系数限制，可选择塑性不高、焊接性能好、、、蚀性能好的材料。

　　焊接成形金属波纹管补偿器用波纹管的方式有三种：在冲压成形的半波环状波纹板的波谷和波峰处依次用环焊缝焊接成波纹管；薄板冷弯成波纹端面一致的型材，然后将型材按图纸拼接成波纹管，这种成形方式主要用于焊接矩形、方形或椭圆形的大型波纹管；薄板滚压成形波纹板，然后将波形板滚压成为圆筒，再纵向焊接波纹薄板的两端部，即制成金属波纹管补偿器。焊接成形金属波纹补偿器的焊接方法主要是氩弧焊、等离子焊等。

　　金属波纹管补偿器的旋压成形工艺

　　旋压成形是用于成形螺旋形、环形波纹管的一种加工方法。该成形工艺的特点是模具数量少、结构简单、生产周期短、生产。旋压过程是将薄壁管材置于成形机上，成形凹模旋转，薄壁管轴向移动。

　　金属波纹管补偿器成形过程数值模拟

　　金属波纹管补偿器成形模拟的目的是模拟金属波纹管成形后的结构、形状，找出成形时应力应变大点，模拟出壁厚减薄的趋势以及减薄量的大小，得出成形压力，指导以后的工艺设计、模具设计。

      金属补偿器是指在管道(烟、风管道)中间设置的、能补偿管道长度方向上的热胀冷缩量并保持管道密封性的装置它能补偿轴向位移、横向位移，而不会对管道系统产生内压推力。常用于泵、压缩机、汽轮机及其它对载荷敏感的管道系统。

　　轴向型补偿器为了减少介质的自激现象，在产品内部设有内套管，在很大程度上限制了径向补偿能力，故一般仅用以吸收或补偿管道的轴向位移（如果管系中确需少量的径向位移，也可以吸收轴向、角向和任意三个方向位移的组合；铰链补偿器（也称角向补偿器），它以两个或三个补偿器配套使用（单个使用铰链补偿器没有补偿能力），用以吸收单平面内的横向变形；万向铰链（角向）补偿器，由两个或三个配套使用，可吸收三维方向的变形量，由于它作为一种能自由伸缩的弹性补偿元件，工作、性能良好、结构紧凑等优点，补偿器已广泛应用在化工、冶金、核能等部门。

　　补偿器的性是由设计、制造、安装及运行管理等多个环节构成的。性也应该从这几个方面进行考虑。材料选择对用于供热管网的波纹管的选材，除应考虑工作介质、工作温度和外部环境外，还应考虑应力腐蚀的可能性、水处理剂和管道清洗剂对材料的影响等，并在此基础上结合波纹管材料的焊接、成型以及材料的性能价格比，出经济实用的波纹管制作材料。

　  一般情况下，选用波纹管的材料应满足下列条件：

　（1）   限、抗拉强度和疲劳强度，波纹管正常工作。

　（2）良好的塑性，便于波纹管的加工成形，且能通过随后的处理工艺（冷作硬化、热处理等）获得足够的硬度和强度。

　（3）较好的蚀性能，满足波纹管在不同环境下工作要求。

　（4）良好的焊接性能，满足波纹管在制作过程中的焊接工艺要求。