金属补偿器的自身特点与其直埋管道的要求

金属补偿器主要由金属波纹管、金属网体和各类不同形式的接头组合而成。它的内管是螺旋形波纹或环形波纹的薄壁不锈钢波纹管，波纹管的外层网套的由不锈钢丝或不锈钢钢带按相应参数编织成的。软管内两个接头是根据用户管道或设备的接头形式配制而成的。

金属补偿器具有良好的柔软性、抗疲惫性、耐高压、耐低温、耐侵蚀性等诸多优特点，它相对其它类型的软管（橡胶软管、塑料软管）的寿命要高得多，跟着现代产业的发展，越来越被普遍使用。

金属补偿器接头主要利用橡胶的特别性能。如、高气密性、耐介质性和耐候性及耐辐射性等。采用冷热稳定性强的聚酯帘布斜交与之复核后经高压、高温模压交联而成。内部致，能承受较高压力，弹性变形效果优异。产品结构设计断面弧高、曲线长、具有较大的多向一个功能。特别适用于地质条件复杂、沉降幅度大和管道运行中冷热变化频繁导致管道损坏的场所。利用橡胶的弹性滑动转移和变形机械力的传热散逸功能地去除泵、阀及管道自身的位移物理破坏。因橡胶属不良传到材料，所以它又是一种良好的降低震动和噪声传递的理想绿色产品。改产品设计内壁光滑，经实际测试，对介质的流速，流量无任意影响，并且不能生锈，基本可以免除运动期内的维修。

一般波纹管的补偿量取决于其疲劳寿命，疲劳寿命越高，波纹管单波补偿量就越小。为了降低成本，提升单波补偿量，许用疲劳寿命越低，由位移引起的波纹管子午向弯曲应力就越大，综合应力越高，降低了波纹管的稳定性。

金属补偿器失效的原因：

金属补偿器的生产企业对金属波纹管补偿器失效原因分析发现，在运行期间的失效主要表现为腐蚀泄漏和失稳变形两种形式，其中以腐蚀失效较为多。从腐蚀失效波纹管的解剖分析来发现，腐蚀失效通常分点腐蚀穿孔和应力腐蚀开裂，其中氯离子应力腐蚀开裂约占整个腐蚀失效的大部分。因此，正确地选择波纹管制作材料和结构、合理设计波形参数和疲劳寿命、确定安装质量等措施，能提升波纹补偿器的稳定及性。设计上，应该考虑波纹管的稳定性能，预防波纹管的失稳。

当波纹管设计的许用寿命较低时，不仅其子午向综合应力较高，环向应力也会比较的高，使波纹管局部很快进入塑性变形，导致波纹管失稳引起失效。除设计外，波纹补偿器的材料选择也相当的关键。对用于波纹补偿器的选材，除应考虑工作介质、工作温度和外部环境外，还应考虑应力腐蚀的可能性、水处理剂和管道清洗剂对材料的影响等，并在此基础上结合波纹管材料的焊接、成型以及材料的性能价格比，优先选择出达到工况条件的、实用的波纹补偿器制作材料。

金属补偿器直埋管道的要求：

1、保温管埋于地下时，四周需用粒度小于20毫米的砂子填充，然后再覆盖原土，填充砂子的厚度不小于200毫米。

2、保温管顶的埋深一般不超过1.2米，但也尽量不要小于0.7米，保温管可以直接埋在各种管道下面。

3、金属补偿器安装不需要冷紧，也不必按全线钢管接好后再割下和补偿器等长管道之后再焊接的方法。使用直埋型补偿器，不必设导向支架。

4、金属补偿器安装时要注意确定导流套筒的方向与流动方向保持一致。

5、金属补偿器内介质应进行除游离氧和除氯离子的处理，氯离子含量不得超过25PPm。

6、金属补偿器允许不超过倍公称压力的系统水压试验。

7、金属补偿器安装完毕进行系统水压试验前，要将管道两端固定，防止内压推力拉伸补偿器。