介绍金属补偿器的测量与安装工作

金属补偿器通过成双旋转筒和L力臂形成力偶，使大小相等、方向相反的一对力，由力臂回绕着Z轴旋转，以吸收力偶两边热管边产生的热胀量。热力管道自然补偿不能达到，应在管路上加设补偿器来补偿管道的热变形量。补偿器是设置在管道上吸收管道热胀冷缩和其他位移的元件。常用的补偿器有方形补偿器、波纹管补偿器、补偿器。

一、介绍金属补偿器的测量与安装工作

1、先丈量已准备好的波纹管补偿器的全长（含连接法兰），在管道上为补偿器安装画出定位中线，按补偿器长度画出补偿器的边线（至连接法兰的边缘）。

2、依线切割管道，当法兰连接时要考虑法兰及垫片所占长度。

3、连接焊接接口的补偿器：用临时支吊架将补偿器支吊起进行对口，补偿器两边的接口要同时对好，同时进行点焊，检查补偿器位置适当后，顺序进行焊接。

4、连接法兰接口的补偿器：先将两个法兰垫片临时安装在补偿器上，用临时支、吊架将补偿器支吊起来，进行对口，同时进行点焊。

5、检查补偿器位置适当后，卸开法兰螺栓，卸下补偿器，对两个法兰进行焊接，焊好后清理焊渣，检查焊接质量，合格后再对内外焊口进行处理，后将补偿器抬起进行法兰的正式安装。

二、金属补偿器的安装环境是怎样的？

（1）为了避免与相邻管道、构筑物等碰撞，补偿器吸收的热位移宜小于1.2m，这样还能避免管托过长。

（2）补偿器附近设置导向架、弹簧架时应考虑净偏移量。

（3）虽然补偿器的旋转角可以很大，旋转一周也不会影响其性能，但为了控制摆动值，1预偏装或不预偏装时旋转角H宜小于10b，50%预偏装时旋转角H宜小于20b。

（4）补偿器安装时，宜50%预偏装，管托应根据热位移加长并偏装。

（5）采用该补偿器后，固定支架间距增大，为避免管道挠曲应适当设置导向支架，为减小管道运行时的摩擦阻力宜采用滚动支座或减阻滑动管托。

（6）在空间允许的条件下，补偿器的力臂应尽量大，这样能够减小补偿器产生的推力，减小旋转角H，增大补偿量。

（7）当两条以上的管道并排安装时，要考虑管道不同时运行的苛刻工况，合理布置管道。

（8）旋转式补偿器应根据介质流向安装。

对补偿器厂家而言补偿器工作原理就是利用空间杠杆转动原理进行旋转补偿的机理吸收管道热位移。因其具有补偿量大（常规200--500m）、无内压推力（固定支架小）、性好（不受管网压力和温度变化而导致的补偿破坏）、设计简单补偿设置灵活多样、密封性能好（无类似波纹等薄弱部件）、与管道同寿命、综合投资少等优点，而逐步业内人士的认同和应用。

当管道输送介质或管道所处环境有温度变化时，管道由温度引起的热胀冷缩是不可避免的，如果不采取的方式补偿该尺寸变化，将会在管壁内产生很高的应力，通过管道传至固定管架或设备，当温差过某一范围时，温差应力大于管子可承受的应力范围，这时就 考虑补偿问题。在管系补偿设计中，为经济的是自然补偿，自然补偿是利用管道的自然弯曲形状所具有的柔性来补偿热位移，显然自然补偿的能力是有限的，当自然补偿不能要求时，通常应考虑设置膨胀节。

风道膨胀节分为金属膨胀节和非金属膨胀节两种，一般安装到风机的进出入口。管系所受载荷主要是外力载荷（管道及流动介质自重，内压，风载，地震荷载等）和位移载荷，设置管架的目的在于去除外载作用在设备或管道上的作用力，且可把复杂管系分隔成形状比较简单，立膨胀的管段，确定膨胀节的佳使用效果。设置膨胀节的目的，在于吸收管道自身无法吸收的热变形，大限度地减小位移载荷。