简单介绍管道膨胀节的厚度区别和性能体现
管道膨胀节是由一个或几个波纹管膨胀节及结构件组成,用来吸收由于热胀冷缩等原因引起的管道和设备尺寸变化的装置。是现代受热管网和设备进行热补偿的关键部件之一,除了位移补偿的作用外,还同时兼有减振降噪和密封的功能。管道膨胀节之所以受到工程人员的特别关注,主要是它应用日趋广泛,航空航天、石化、化工、水利、电力、冶金和原子能等部门都用到它,就是机车、船舶等交通部门乃至高层建筑、民用大楼也少不了它;
同时,管道膨胀节又是一个比较的受力结构,在使用中要求它既要有较高的承压能力,又要有良好的柔性,这本身就是一对矛盾,此外,它还应具备相应的稳定性和疲劳寿命。因此,膨胀节的设计、选材、制造、试验等不能等同一般的压力容器和管件等刚性结构,而有其本身的性和复杂性,它的设计需要遵循相应的规范和标准。
管道膨胀节厚度选择标准介绍,单层与多层厚度的区别。管道膨胀节的波纹厚度通常由管道内的工作压力值决定,一般情况下,工作压力越大,厚度越厚,选用的层数就越多,反之,工作压力越小,厚度越薄,选用的层数就越少。下面我们来介绍如果在总厚度一致的情况下,管道膨胀节波纹单层与多层厚度的有什么区别,主要体现在四个方面:承压能力,刚度,稳定性,疲劳寿命。下面为大家介绍每一方面的影响。
1、刚度:由于多层膨胀节每一层的材料较薄,膨胀节整体轴向刚度降低,柔性增大。
2、稳定性:由于多层膨胀节每一层的材料较薄,膨胀节的柱稳定性和平面稳定性均有所下降。
3、疲劳寿命:由于多层膨胀节每一层的材料较薄,位移引起的径向薄膜应力和弯曲应力降低,多层结构的疲劳寿命比单层结构有所提高。
4、承压能力:由于当多层膨胀节的总厚度与单层膨胀节的厚度相同,压力引起的周向薄膜应力和径向薄膜应力不受影响,由于多层结构中每一层的材料较薄,因压力引起的径向弯曲应力则有所提高。
以上就是管道膨胀节单层与多层厚度四个方面的区别。希望大家在使用的过程中能够合理的选择膨胀节的厚度,从而达到产品应有的正常使用寿命,也能正常的发挥膨胀节的作用。而随着管道膨胀节技术和使用的不断拓宽,管道膨胀节之所以在许多行业中 广泛应用,除了考虑良好的补偿能力,这将直接关系着管道膨胀节的市场是否能够进一步的拓展。目前行业人士认为管道膨胀节行业的竞争仍不标准,或对管道膨胀节行业开展形成影响,在将来膨胀节的市场开展上,选用管道膨胀节的材料应满足下列条件:
1、良好的蚀性能,满足波纹管在不同环境下工作要求。
2、良好的焊接性能,满足波纹管在制作过程中的焊接工艺要求。
3、良好的塑性,便于管道膨胀节的加工成形,且能通过随后的处理工艺(冷作硬化、热处理等)获得足够的硬度和强度。
4、限度、抗拉强度和疲劳强度,波纹管正常工作,疲劳强度是指材料在多次交变载荷作用而不会产生破坏的较大应力,称为疲劳强度或疲劳限度,实际上,金属材料并不可能作多次交变载荷试验。疲劳破坏是机械零件失效的主要原因之一。据统计,在机械零件失效中大约有80%以上属于疲劳破坏,而且疲劳破坏前没有明显的变形,所以疲劳破坏经常造成重大事故,所以对于轴、齿轮、轴承、叶片、弹簧等承受交变载荷的零件要选择疲劳强度较好的材料来制造。
现如今,大多数生产厂家除采用奥氏体不锈钢,对于地沟敷设的热力管网,当管道膨胀节所处管道地势较低时,雨水或事故性污水会浸泡,应考虑选用耐蚀性 强的材料。奥氏体铬镍不锈钢包括的18Cr-8Ni钢和在此基础上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素发展起来的高Cr-Ni系列钢。奥氏体不锈钢无磁性而且具有和塑性,但强度较低,不可能通过相变使之,仅能通过冷加工进行,如加入S,Ca,Se,Te等元素,则具有良好的易切削性。它不但影响着管道膨胀节的使用寿命,而且还将直接影响着补偿器市场的进一步的拓展。